โซลูชันการเคลือบผิวและตรวจสอบสารเคลือบผิวแผ่น PCB จากเดลต้า เพื่อประสิทธิภาพและคุณภาพที่ดีขึ้น

แผงวงจรไฟฟ้า PCB มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ จำเป็นต้องมีการเคลือบด้วยสารเคลือบผิว เพื่อป้องกันความชื้น ป้องกันการกัดกร่อน เป็นฉนวนไฟฟ้า และกันฝุ่น สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย การเคลือบประสิทธิภาพสูงช่วยเพิ่มฉนวนและความทนทานของ PCBs ในขณะที่การเคลือบประสิทธิภาพต่ำอาจส่งผลให้เกิดการแตกหักของแผ่นหรือส่งผลกระทบต่อการทำงานและการใช้งานของแผ่น PCB

เมื่อเร็วๆ นี้ เดลต้าได้จัดหาโซลูชันการเคลือบผิวและการตรวจสอบสารเคลือบผิว PCB ให้สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์ในเมืองเทียนจิน ประเทศจีน โดยโซลูชันนี้รวมอุปกรณ์ควบคุมการเคลื่อนไหวของเดลต้าและระบบวิชั่นซิสเต็มเพื่อควบคุมปริมาณการเคลือบตามรูปแบบและตำแหน่งการจ่ายได้อย่างแม่นยำ โดยการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) แสงวงแหวน UV โดยตรง แสดงผลได้อย่างรวดเร็ว และรวมกระบวนการที่จำเป็น ซึ่งรวมถึงการเคลือบผิว การอบ และการตรวจสอบเพื่อประสิทธิภาพการผลิตทที่ดีขึ้น

โซลูชันนี้ได้ประยุกต์ใช้ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวหลายแกนของเดลต้า Multi-axis Motion Controller DVP-50MC Series เพื่อโหลดแผ่น PCB สายพานจะลำเลียงส่งแผ่น PCB ไปยังสถานีเคลือบผิวตามรูปแบบที่กำหนดไว้ และตัวเซอร์โวไดรฟ์ AC Servo System รุ่น ASDA-A2 จะขับเคลื่อนหัวฉีดเพื่อจ่ายสารเคลือบที่ด้านบนและด้านล่างของ PCB หลังจากกระบวนการอบแล้ว ระบบแมชชีนวิชันจะตรวจสอบทั้งสองด้านของแผ่น PCB และส่งสัญญาณเตือน หากมีการจ่ายที่ไม่เหมาะสมหรือไม่เพียงพอ

ประโยชน์ของโซลูชันนี้มีดังต่อไปนี้:

• การวางตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำสำหรับการเคลือบผิว

การเคลือบผิวแบบ Conformal สามารถนำไปใช้กับแผ่น PCBs ได้อย่างไม่มีที่ติ ผ่านการวางตำแหน่งที่แม่นยำด้วยระบบแมชชีนวิชัน ทำให้สามารถระบุบริเวณที่ต้องการเคลือบและไม่เคลือบสารได้อย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ควบคุม Multi-axis Motion Controller DVP-50MC Series ร่วมกับการตั้งวัตถุ 3 แกนเพื่อจ่ายสารเคลือบผิวด้วยความเร็วสูงและปริมาณที่พอเหมาะ ซึ่งจะช่วยป้องกันการจ่ายมากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ

• ใช้งานง่ายรองรับได้หลากหลายโมเดล

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์สามารถควบคุมกระบวนการเคลือบผิว อบ และตรวจสอบการเคลือบ PCB ได้โดยตรงบน หน้าจอ HMI Human Machine Interface รุ่น DOP-100 ด้วยหน้าจอที่ใช้งานง่ายและสามารถปรับใช้งานได้ ลูกค้าสามารถประหยัดเวลาในการพัฒนาการสัมผัสของการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน และสามารถเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วด้วยการเปลี่ยนเฉพาะตำแหน่งพื้นที่หน้ากากในการเคลือบพื้นผิว

• การผสานรวมแบบครบวงจรอย่างราบรื่น

ส่วนสำคัญหลักที่เกี่ยวข้องกับโซลูชันนี้คือการออกแบบและผลิตโดยเดลต้า ซึ่งผสานอุปกรณ์อัตโนมัติเข้ารวมกันอย่างราบรื่นและรับประกันการใช้งาน ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเวลา ลดความผิดปกติและการหยุดชะงักของสายการผลิตภัณฑ์

โซลูชันการเคลือบสารและตรวจสอบสารเคลือบผิว PCB ได้ใช้ผลิตภัณฑ์อัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูงของเดลต้า เพื่อควบคุมปริมาณการจ่ายสารเคลือบ ตำแหน่งและปรับทิศทางได้อย่างรวดเร็ว ระบบวิชันซิสเต็มช่วยให้ลูกค้าตรวจสอบสารเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพสูง และการตรวจสอบขั้นที่สองใช้เวลาและกำลังคนเพียงเล็กน้อย โซลูชันนี้สามารถใช้ได้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องมือที่แม่นยำ อุปกรณ์สื่อสารข้อมูล ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และอื่นๆ

#SuccessStory